Produktionsprocessen av anti-halk nonwoven-tyg innebär ytterligare steg jämfört med vanliga nonwoven-tyger, främst för att förbättra deras grepp och prestanda. Här är en uppdelning av skillnaderna:
Materialval:
Standard ovävda tyger: Vanligtvis tillverkade av en mängd olika fibrer (t.ex. polypropen, polyester) beroende på den avsedda användningen.
Anti-Slip Nonwoven Tyger: Kan använda specifika fiberblandningar eller behandlingar som förbättrar grepp och ytstruktur.
Ytbehandling:
Standard nonwoven tyger: Dessa tyger produceras vanligtvis utan speciella behandlingar.
Anti-Slip Nonwoven-tyger: Genomgår ofta ytterligare behandlingar eller beläggningar, som att applicera en texturerad yta, silikon eller andra halkskyddsmedel som ökar friktionen.
Tillverkningstekniker:
Standard nonwoven-tyger: Vanliga metoder inkluderar spunbond-, smältblåsta eller nålstansningsprocesser.
Anti-Slip Nonwoven-tyger: Dessa kan också använda standardtekniker men kan inkludera extra steg som prägling, laminering eller integrering av specifika tillsatser som förbättrar halkskyddsegenskaperna.
Kvalitetskontroll:
Standard nonwoven-tyger: Grundläggande kvalitetskontroller av vikt, tjocklek och draghållfasthet.
Anti-halk nonwoven-tyger: Mer rigorösa tester för halksäkerhet, viktfördelning och hållbarhet under olika förhållanden, vilket säkerställer att tyget uppfyller specifika anti-halkstandarder.
Anpassning:
Standard ovävda tyger: Generellt tillverkade i standardstorlekar och konfigurationer.
Anti-Slip Nonwoven Tyger: Ofta anpassade efter kundernas specifika behov, vilket kan inkludera skräddarsydda ytstrukturer eller mönster utformade för specifika applikationer.
Slutansökningar:
Standard nonwoven-tyger: Används i ett brett spektrum av applikationer utan specifika halkskyddskrav.
Anti-Slip Nonwoven-tyger: Speciellt designade för applikationer där greppet är avgörande, såsom i medicinska miljöer, hemtextilier, förpackningar eller industriell användning.
Produktionen av halkskyddade nonwoven-tyger är mer specialiserad, med fokus på att förbättra greppet och användbarheten samtidigt som kärnfördelarna med nonwoven-tekniken bibehålls.
